Nyheter

Hjem > Nyheter > Innhold
Trykking av fartøys generalisering og standardisering
Jun 09, 2017

Først på trykkbeholderen

Trykkbeholder er en gassfylt eller væske som brukes i industriproduksjon for å fullføre reaksjonen, varmeoverføring, separasjon, lagring og andre produksjonsprosesser, og har en bestemt funksjon for å motstå et bestemt trykk på det lukkede utstyret. Trykkbeholderindustrien er en viktig gren av petrokjemisk generell maskinindustri, er en viktig del av produksjonsindustrien.

Trykkbeholdere arbeider i utgangspunktet under trykk, og mediet håndteres av høy temperatur eller brannfarlig og eksplosiv, høy risiko, slik at verden vil presse beholdere som et spesielt utstyr for å være obligatorisk ledelse. Typen og funksjonen til trykkbeholderen varierer også med applikasjonen. Hele design-, produksjons- og bruksprosessen omfatter metallurgisk, strukturell design, maskinering, sveising, varmebehandling, ikke-destruktiv testing, automatisering og andre faglige og tekniske kategorier. Derfor er utviklingen av trykkbeholderteknologi basert på den omfattende utviklingen av faglig og teknisk basis.

For det andre, utviklingsretningen til trykkbeholderhuset

Med den internasjonale økonomiske og teknologiske utveksling mellom voksende handel og trykk fartøy design, produksjon og bruk av forvaltningen av modenhet av utviklingen av innenlandske og utenlandske trykkbeholdere gradvis viser følgende retninger:

1, generalisering og standardisering

Generaliseringen og standardiseringen av trykkbeholdere er blitt en av de irreversible trender. Dette skyldes at generalisering og standardisering betyr at utskiftbarheten er forbedret, noe som ikke bare hjelper trykkbeholderen til å bruke enheten daglig vedlikehold og logistisk støtte, men også for å minimere design og produksjonskostnader. Samtidig, for eksportland som oss, betyr standardisering også å få et pass til det internasjonale passet. Fra den praktiske analysen av verdens ekspansjonsland for ekspansjonsfartøyer kan det ses at internasjonale ingeniørfirmaer kan føre til utvikling av internasjonal trykkfartøyindustri og internasjonal anerkjennelse av standarder for å oppnå større internasjonal stemme og et stort økonomisk fortjeneste.

2, spesialisering og spesialisering

Generelt og standardisering Selv om det er mange fordeler, men i denne typen trykkbeholder kan bare brukes i enkelte vanlige tilfeller, med spesielle krav i arbeidsmiljøet må en spesiell funksjon av trykkbeholderen. Slike kjernereaksjonsbeholdere, krystallbehandlingsbeholdere og rakettbrennstofftanker, etc. krever at trykkbeholderen har en sterk korrosjonsbestandighet, høytrykks- og høytemperaturmotstand. Det er disse spesielle behovene å fremme trykkbeholderen mot spesialisering og spesialisering av retningen for kontinuerlig utvikling og fremgang.

(1) ultrahøytrykksbeholder: det refererer til arbeidstrykket som er større enn eller lik 100MP beholdere, slike beholdere i polymerisasjonen av etylen, har kunstig krystallproduksjon blitt mye brukt. Men det eksisterer fortsatt produksjonskostnaden er høy og sikkerheten er ikke ideell. Nå med fremveksten av nye materialer og metallurgisk industri utvikling av ultrahøytrykksbeholdere press og styrke grense er også gradvis økt, noe som vil fremme videreutvikling av ultrahøye trykkbeholdere.

(2) høytemperatur trykkbeholder: den såkalte høye temperaturen, refererer vanligvis til veggtemperaturen overskrider beholdermaterialet krype starttemperaturen (for det generelle stålet er ca. 350 ° C). Kedeltromler for termiske kraftverk, kullomformingsreaktorer, reaktortrykkbeholdere for kjernereaktorer i enkelte reaktortyper (høytemperaturgasskjølte reaktorer og proliferative reaktorer) er høytemperatur trykkbeholdere. Høytemperatur trykkbeholdere på grunn av kryp av materialet vil gi en langsom forandring i form og størrelse. Materialer i den langsiktige rollen med høy temperatur, den holdbare styrken av strekkfastheten er mye lavere. Derfor er valget av materialer basert på høy temperaturvarig styrke og korrosjonsbestandighet. Stresanalysen av høytrykksbeholderen er komplisert og den teoretiske løsningen er svært vanskelig. Moderne praksis viser at bruk av endelige elementanalyser er mulig. Hvis beholderen blir utsatt for alternerende belastninger (f.eks. Gjentatt boost og buck), bør det også vurderes vekselvirkningen av tretthet (se tretthetstyrkeutforming) og kryp.

(3) motstandsdyktig mot sterk korrosjonstrykkbeholder: Som trykkbeholder ofte med syre, alkali-, salt- og andre korrosive mediekontakt, forårsaker korrosjon ikke bare materialforbruk, men også skade på utstyr, råvarer og produkttap, forurensning av Miljø, og til og med resulterer i forgiftning, brann og eksplosjon og andre onde ulykker. For eksempel transport svovelsyre, saltsyre tank, ikke bare for å ha en sterk korrosjonsbestandighet, og dets sikkerhetskrav er også svært strenge, dette er ikke det generelle trykkbeholderen kan møtes.

(4) lavtrykksbeholder: Den brukes hovedsakelig i flytende oksygen, flytende nitrogen og andre medier, lagring og lavtemperatur superlederproduksjonsprosessen, fordi arbeidstemperaturen er generelt rundt -100 ° C eller enda lavere, da materialet Krystall Strukturen vil endres, noe som resulterer i materialstyrke og plastisitet redusert betydelig, for å bringe sikker drift til de skjulte farene. Dette krever at slike trykkbeholdere må registreres i utvalget.

(5) I tillegg er det beholdere som storskala og miniaturisering og andre spesielle applikasjoner.

For det tredje, trykkbeholderen av faglig og teknisk utvikling retning

Trykkbeholder er en multi-industri, multidisiplinert integrerte produkter. Konstruksjonsteknologien omfatter metallurgi, bearbeiding, korrosjon og korrosjon, ikke-destruktiv testing, sikkerhet og mange andre næringer. Med metallurgisk, mekanisk bearbeiding, sveising og ikke-destruktiv testing og annen teknologi fortsetter å utvikle seg, særlig i datateknologi som representant for den raske utviklingen av informasjonsteknologi, førte utviklingen av nærstående næringer i verden lagt mye arbeidskraft og Ressurser til grundig undersøkelse På grunnlag av trykkbeholderen har teknologien også gjort tilsvarende fremgang. For å produsere og bruke sikrere, mer økonomiske trykkbeholdere, tradisjonell design, produksjons-, sveise- og inspeksjonsmetoder har det vært og erstattes av ny teknologi og nye produkter i varierende grad.

1, trykkbeholdermaterialene som brukes i den tekniske utviklingen

I de siste årene har trenden med storskala og høyparameterisering av trykkbeholderprodukter blitt stadig tydeligere. Tusenvis av hydrogeneringsreaktorer, to tusen tonn kull likriktningsreaktor, 10 000 kubikkmeter naturgass sfærisk tank (Japans største naturgasskule for 30 000 kubikkmeter) og så har et stort antall applikasjoner i vårt land, trykkbeholderen i petrokjemisk , Kjernefysisk industri, kull kjemisk industri innen applikasjoner blir stadig sterkere. Derfor har høytrykks- og høytrykks- og korrosjonsbestandighet i trykkbeholdermaterialet forskning og utvikling vært pressbeholderindustrien står overfor et stort problem. I denne sammenheng har landene investert mye arbeidskraft og ressurser i det aktuelle forskningsarbeidet. I dag er de viktigste forskningsresultatene av trykkbeholdere og teknologiske fremskritt på følgende områder:

Materialets høye renhet: Teknisk nivå av metallurgisk industri og forbedring av utstyrsnivået har sterkt forbedret materialets renhet og forbedret de mekaniske egenskapene til trykkbeholdermaterialet og forbedret trykkbeholderens generelle sikkerhet.

Material Anvendelse: For en rekke korrosive medier og driftsforhold, har utviklet en super rustfritt stål, tofaset stål, spesielle legeringer og andre metallmaterialer, noe som gjør den egnet til en rekke bruksforhold, til designeren med flere valgmuligheter. Space, For langsiktig sikkerhetsproduksjon gir en garanti;

Materielle bruksområder: For høytemperaturkryper, temperament sprøtt, lav temperatur sprø brudd på studien, gir nøyaktig anvendelsesområdet for materialer.

Anvendelse av høyere styrke materialer: I de store kravene til utstyr har de tradisjonelle materialene ikke vært i stand til å løse som 30.000 kubikkmeter naturgass sfærisk tank, stål stor sfærisk tank, 200.000 kubikkmeter råoljetank og ultrahøyt trykk Fartøy utvalg problem. Den nåværende anvendelsen av σb≥800MPa høystyrkematerialer tiltrekker seg de innenlandske forskernes oppmerksomhet.





Guangzhou Jiema varme Exchange utstyr co, LtdTelefon: +86-20-82249117